印刷厂的水质问题绝非小事。当水中色度超标时——哪怕只是轻微偏黄——会导致油墨附着力下降、纸张泛黄、套印错位，直接造成整批产品报废。传统人工取样送检的方式存在滞后性高、盲区多的缺陷，而色度在线水质检测仪通过实时监测+智能预警，成为现代印刷厂水质管控的核心防线。

精准监控的三大核心技术

双波长光学补偿系统：采用430nm（蓝光）与590nm（黄光）双光源同步测量，有效区分真色度（溶解性有机物致色）与表观色度（悬浮物干扰）。例如当纸浆纤维混入水体时，单光源仪器可能误判色度值飙升30%以上，而双波长系统可自动扣除浊度干扰，误差率控制在±2%以内。

动态温度补偿算法：水温每升高1℃，色度测量值漂移0.8~1.2 TCU（色度单位）。内置PT1000温度传感器，通过算法实时校正数据，确保25℃基准下的可比性。

抗污染流路设计：印刷废水含高浓度胶体、树脂颗粒，易附着光学窗口。

顶级仪器配备超声波自清洗模块：每30分钟发射40kHz高频振动波剥离污物，结合压缩空气反吹，透光率衰减率降低至每月＜5%。

印刷厂落地应用场景

润版液循环水监控

痛点：酒精替代品（如乙二醇醚）氧化后生成黄色醌类物质，导致版面脏污。

方案：在循环水箱入口安装检测仪，设定阈值15 TCU（超限自动排水换水），减少洗版停机时间60%。

? 废水处理达标管控

法规要求：GB 3544-2008规定印刷废水排放色度≤50倍。

实施策略：在生化池出口设监测点，联动PLC系统——色度超标时自动回流至调节池，避免单次罚款超10万元。

? 纯水制备品质保障

RO膜产水色度需≤5 TCU，否则UV光固化油墨会局部固化不良。

实时数据接入中控屏，异常时触发声光报警，保障高端彩印合格率＞99.2%。

设备选型黄金法则

量程匹配：印刷用水选0~200 TCU，废水处理选0~500 TCU；

防护等级：潮湿车间必须IP67以上（可承受1米水深浸泡30分钟）；

认证资质：需具备CMA计量认证及CE/UL安全标志；

智能扩展：支持4-20mA/Modbus输出，对接MES系统生成水质报表。

色度在线检测仪是印刷品质的“隐形守护者”。通过双波长消干扰、动态温度补偿、脉冲自清洁三大技术突破，将水质风险扼杀在萌芽状态。